Kako zaustaviti fleksotisak mrlja i dvostrukih boja: Anilox valjak i podešavanje viskoznosti tinte

Kada tvornica valovitih kutija radi-s vrhunskom ambalažom robne marke naautomatski Flexo Folder Gluer (FFG)ili samostalnu flekso prešu, veliki jednobojni blokovi su veliki pokretač zarade. Međutim, ova velika područja u boji također su mjesto na kojem vaša kvaliteta ispisa može trenutno pasti.

Dva najčešća i frustrirajuća nedostatka koja izazivaju trenutno odbijanje kupaca sumrlje (bijele mrlje ili neravnomjerna pokrivenost tintom)iduhovi (blijeda, neželjena ponovljena slika koja se pojavljuje na mjestima gdje bi trebala biti čiste pune boje).

Većina upravitelja katova pogleda ispis s mrljama ili duhovima i odmah okrivi kvalitetu tiskarskih ploča ili pretpostavi da su gumeni valjci istrošeni. Provode sate mijenjajući tanjure ili zaustavljajući red da bi obrisali stroj.

U stvarnosti, ova dva nedostatka gotovo su uvijek uzrokovana neusklađenošću između vašihpostavke anilox valjkai tvojviskoznost tinte-na bazi vode.Ako je vaša tinta pregusta ili prerijetka, ili ako vaša anilox oštrica ne primjenjuje ispravnu mehaničku silu, tinta se ne može ravnomjerno prenijeti pri velikim brzinama. Izvođenjem nekoliko preciznih, ručnih prilagodbi u vašoj radionici, možete postići čiste, čvrste boje bez usporavanja proizvodnje po satu.

Ispisne mrlje izgledaju poput skupa sićušnih kratera ili bijelih mrlja unutar nečega što bi trebalo biti čvrst blok duboke boje. To se događa jer tinta ne uspijeva ravno položiti i spojiti se na površini valovitog lista.

Da biste popravili mrlje, morate pogledati fluidnost vaše tinte. U mnogim pogonima za pakiranje operateri ostavljaju kante s vodenom-tintom otvorene za zrak u radionici. Tijekom 12-satne smjene, nosač vode unutar tinte isparava u prostoriju. Zbog toga tinta postaje gusta i ljepljiva.

Kada tinta postane pregusta, njena osnovna viskoznost raste. Kada ćelije vašeg laser-ugraviranog keramičkog aniloks valjka urone u komoru za tintu, gusta tinta odbija se čisto osloboditi iz mikroskopskih ćelija na ploču za ispis. Umjesto glatkog, ujednačenog vlažnog filma, ploča prima sitne, nepravilne kapljice. Kad ploča udari o karton brzinom od 200 listova u minuti, te se kapljice ne rašire; ostaju razdvojeni, ostavljajući tisuće mikroskopskih ne-bijelih mrlja na površini papira.

Kako bi zaustavili mrlje, vaši operateri moraju testirati i podesiti viskoznost tinte natrag u tekuće stanje koje se lako-za-otpušta svako jutro prije nego što pritisnu gumb za pokretanje.

Ghosting je potpuno drugačiji inženjerski propust. Do njega dolazi kada se blijeda, sjena-silueta strukturnog elementa dizajna (poput okvira za tekst ili logotipa) iz jednog dijela vaše tiskarske ploče aktivno ponavlja unutar nizvodnog područja pune boje.

Ghostering se događa jer vašem anilox valjku fizički nedostaje tinte tijekom-brze rotacije.

Kada se veliki jednobojni dio tiskarske ploče kotrlja preko aniloks valjka koji se okreće, trenutno popije gotovo 100% tinte pohranjene unutar tih mikro-ćelija. Kako se anilox valjak nastavlja okretati natrag prema komori za tintu kako bi se ponovno napunio, mora proći ispod noža mehaničke komore.

Ako je tlak u komori oštrice oštrice postavljen previsoko ili ako je kut oštrice pogrešno poravnat, oštrica djeluje preagresivno. Doslovno struže ćelije tako čisto da komora nema dovoljno mikrosekundi da u potpunosti napuni šupljine stanica prije nego što ponovno udare u tiskarsku ploču. Ćelije ostaju polu-prazne, stvarajući blijedu "sjenku" prethodnog ciklusa ispisa na sljedećem listu kutije.

Da biste uklonili duhove, nije vam potrebna nova tinta; trebate kalibrirati mehaničku silu koja gura vaš sustav oštrica na keramičku površinu anilox valjka.

Kako biste pomogli svojoj produkcijskoj ekipi da trenutno dijagnosticira i riješi te nedostatke ispisa bez čitanja dugih odlomaka, koristite ove dvije izravne referentne tablice na svom podu:

Tablica 1: Smjernice za ciljnu viskoznost tinte (upotrebom standardne Zahn čaše #2)

Tablica 2: Mehaničko dimenzioniranje i prilagodbe za Anilox i Doctor Blade sustave

Kada se bavite ispisom mrlja na tintama-na bazi vode, viskoznost je samo pola rješenja. Drugi kemijski faktor koji većina neovisnih biljaka zanemaruje jepH razinaspremnika s tintom.

Flekso tinte-na bazi vode oslanjaju se na kemijsko sredstvo za balansiranje, obično amonijak, kako bi akrilne smole bile potpuno otopljene u vodenom tekućem nosaču. Amonijak je vrlo hlapljiva kemikalija. Dok se tinta bućka unutar krugova vašeg stroja i pumpa pod toplinom radionice, plin amonijak neprestano izlazi u zrak.

Kada amonijak padne, s njim opada i pH razina vaše tinte.

Ako pH tinte padne ispod standardne osnovne vrijednosti od 8,5, akrilne smole gube svoju kemijsku ravnotežu i počinju se skupljati. To pretvara tintu u mikroskopski talog. Čak i ako dodate vodu da smanjite viskoznost, ta muljevita tinta ne može ležati ravno na valovitoj podlozi. Na površini papira stvara sitne kuglice, stvarajući ozbiljne mrlje.

Da biste popravili ovaj kemijski kvar, ne trebate više vode. Morate dodati male količine tekućeg pH stabilizatora (obično spoj amina ili amonijaka) kako biste spremnik vratili na stabilan radni prozor od 8,8 do 9,2.

Ako su viskoznost i pH vaše tinte ispravni, ali i dalje vidite duhove ili blijede čvrste boje, imate neuravnoteženost mehaničkog pritiska. Jedinica za flekso ispis ima tri kritična hardverska mjesta koja moraju biti savršeno kalibrirana do milimetra.

• Nip 1: Pritisak Anilox valjka na tiskarsku ploču:Ovo kontrolira koliko se tinte prenosi na vašu smolastu ploču. Ako je ovaj pritisak postavljen previsoko, anilox doslovno gnječi tintu s površine ploče, gurajući je do rubova vašeg teksta ili dizajna. To uzrokuje teške linije nakupljanja tinte i ostavlja središte vašeg bloka boje bez tinte, stvarajući trenutnu mrlju ili sjenu.

• Nip 2: Pritisak tiskarske ploče na karton:Ovo je vaš stvarni pritisak otiska. Mora biti postavljeno kao "poljubac dodir". Ako razbijete ploču o valovitu ploču kako biste natjerali boju da izgleda čvrsto, zgnječit ćete unutarnje žljebove ploče, uništavajući čvrstoću kutije i stvarajući neravne crte tinte duž valovitih linija papira.

• Nip 3: Valjak za povlačenje / Rupe vrata za uvlačenje:Valjci koji provlače karton kroz jedinicu za ispis moraju odgovarati točnoj debljini vaše ploče. Ako su pretijesni, pred-gnječe vlakna papira prije nego što tinta može udariti u list, uzrokujući da papir odbije nosač tinte-na bazi vode.

Uputite svoju ekipu za ispis da slijedi ovaj izravan tehnički redoslijed kad god jednobojni posao pokazuje mrlje ili dvostruke sjene na proizvodnoj liniji:

• Korak 1: Provjerite osnovnu liniju spremnika s tintom.Umočite Zahn Cup #2 u spremnik za aktivni povrat tinte. Mjerite protok. Ako tinti treba više od 22 sekunde da iscuri, ručno dodajte 1 litru svježe vode i 100 ml pH stabilizatora. Miješajte 2 minute i ponovno -testirajte dok ne dosegnete 19 sekundi.

• Korak 2: Smanjite pritisak lopatice.Ako se pojave dvostruke sjene, idite do pneumatskog regulatora na komori doktora. Smanjite postavku tlaka zraka u koracima od 0,5 bara. Želite da oštrica nježno obriše lice od aniloksa, a ne da ga ostruže.

• Korak 3: Izvedite kalibraciju "Kiss-Print".Potpuno smanjite sve pritiske jedinice za ispis dok stroj ne prestane prenositi tintu na ploču. Zatim polako pomaknite ispisni cilindar naprijed u koracima od 0,05 mm dok se ne pojavi jasna, potpuna slika. Stani tamo. Nikada ne primjenjujte dodatni pritisak kako biste riješili problem s lošom tintom.

Trebate pomoć pri odabiru pravih strojeva za proizvodnju kutija od valovitog kartona? Obratite se našem timu za besplatne konzultacije na temelju vaših zahtjeva za veličinom papira i volumenom proizvodnje.